凈化車間空調系統：

（1）空調主機系統：
本設計萬級潔凈車間采用一臺制冷量45匹的水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組，其制冷量為：140Kw，以滿足潔凈車間的溫度（temperature)和濕度要求?？照{機組根據現場實際設置于空調機房內，冷卻(cooling)塔及冷卻水泵可根據現場實際設置于室外。
（2）凈化通風系統：
本工程萬級潔凈車間凈化系統采用一臺45匹水冷恒溫恒濕潔凈式空調機組，對潔凈車間內進行冷卻(cooling)、除濕、初中效過濾及加壓送風，潔凈空氣通過送風管道送至潔凈車間，再經過末端的帶高效過濾器(作用:過濾雜質等)的送風口送入潔凈車間內。
凈化車間凈化系統：
(1)
本工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機
組，經空調機組冷卻(cooling)、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入潔凈車間。
(2)
各種過濾器性能要求如下：
初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率(efficiency)>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。
3、氣流組織：
頂送側下回（紊流）；
凈化車間設計注意：
1、按生產(Produce)工藝流程布置。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。流程盡可能（maybe)短，減少交叉往復，人流、物流走向合理。必須配備人員凈化室（存外衣室、盥洗室、穿潔凈工作服室及緩沖室）、物料凈化室（脫外包間、緩沖室和雙層傳遞（transmission)窗），除配備產品工序要求的用室外，還應配備潔具室、洗衣間、暫存室、工位器具清洗間等，每間用室相互獨立，潔凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產規模相適應。
2、按空氣潔凈度級別，可以寫成按人流方向，從低到高；車間是從內向外，由高到低。
3、同一潔凈室（區）內或相鄰潔凈室（區）間不產生交叉污染
(1）生產(Produce)過程和原料(raw material)不會對產品質（Character)量(Quality)產生相互影響；
(2）不同級別的潔凈室（區）之間有氣閘（zhá)室或防污染措施（指針對問題的解決辦法)，物料的傳送通過雙層傳遞（transmission)窗。
4、空氣凈化應符合GB50457-2008《醫藥工業潔凈廠房設計標準》第九章的要求。無塵車間凈化設備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/高效過濾器、除菌過濾器、水蒸發空調機、水溫空調等。潔凈室里的新鮮空氣量，應取下列最大值：
(1)補償室內排風量和保持室內正壓所需新鮮空氣量；
(2)室內沒人新鮮空氣不應小于40立方米/h。
5、潔凈室人均面積應不少于4㎡（除走廊、設備等物品外），保證有安全的操作區域。
6、如屬體外診斷試劑的應符合《體外診斷試劑生產(Produce)實施細則（試行）》的要求。其中陰性、陽性血清、質?；蜓褐破返奶幚聿僮鲬斣谥辽偃f級環境下進行，與相鄰區或保持相對負壓，并符合防護要求。
7、應標明回風、送風及制水管道的走向。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。