結(jié)合某某制藥廠GMP凈化車間的改造中央空調(diào)工程系統(tǒng)工程實(shí)例，介紹對本系統(tǒng)中送、回風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產(chǎn)車間降溫，陶瓷生產(chǎn)車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學(xué)校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養(yǎng)殖棚，養(yǎng)殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。食用菌凈化車間快速實(shí)現(xiàn)空間環(huán)境凈化,是傳統(tǒng)空氣凈化投資的20%，又能達(dá)到百級凈化標(biāo)準(zhǔn)，不用任何化學(xué)藥物、沒有化學(xué)藥劑殘留。一年節(jié)省的消毒藥劑，即可以買一臺(tái)設(shè)備，適于標(biāo)準(zhǔn)化食用菌廠和栽培戶冷卻室、接種室、菇房消毒。無塵車間采用高壓靜電吸附除塵，靜電場中的陰極線在高壓靜電的作用下，產(chǎn)生電暈放電，電暈層中產(chǎn)生大量的負(fù)離子，負(fù)離子在靜電場的作用下，不斷地向陽極運(yùn)動(dòng)。當(dāng)空氣中粉塵通過電場時(shí)，粉塵受到負(fù)離子的碰撞帶上電荷，帶上電荷后的粉塵同樣受到靜電場的作用，向陽極（集塵極）運(yùn)動(dòng)，到達(dá)陽極后釋放電荷。凈化對GMP凈化車間在應(yīng)用過程中的優(yōu)越性進(jìn)行討論，并分別分析(Analyse)此工程送、回風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)送、除塵系統(tǒng)的特點(diǎn)，使項(xiàng)目既保證凈化要求又節(jié)能。1、GMP凈化車間送、回風(fēng)系統(tǒng)改造凈化中央空調(diào)工程系統(tǒng)中的送、回風(fēng)系統(tǒng)包括兩部分：第一部分為送風(fēng)系統(tǒng)。本工程凈化等級為D級。換氣次數(shù)為：20次/h。末端采用龍川型高效送風(fēng)口。高效送風(fēng)口與頂板采用密封膠密封，每個(gè)高效送風(fēng)口上連接一個(gè)調(diào)節(jié)閥(使用材料:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等)，調(diào)節(jié)室內(nèi)送風(fēng)量(定義:單位時(shí)間內(nèi)空氣的流通量)，以保證潔凈度。高效送風(fēng)口與凈化風(fēng)管采用100-150的軟接頭。同時(shí)酒精提取車間送風(fēng)管路加設(shè)止回閥(check valve；reflux valve)，防止酒精倒灌，產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。第二部分為回風(fēng)系統(tǒng)。回風(fēng)管道與彩板回風(fēng)夾墻采用鍍鋅(zinc)(galvanization)風(fēng)道硬連，回風(fēng)管道用以調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)壓(wind pressure)，硬連以保證其回風(fēng)量。2、GMP凈化車間排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)主要設(shè)置于非凈化區(qū)及產(chǎn)熱較大房間。第一、人流非凈化部分：包括更鞋室、一更室、洗手室。第二、物流非凈化部分：包括外清室等。第三，產(chǎn)熱較大房間部分：包括滾筒干燥、各類產(chǎn)熱輔機(jī)室。GMP凈化車間除塵系統(tǒng)GMP凈化車間改造空調(diào)系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)主要設(shè)置于產(chǎn)塵較大房間。主要包括：一步制粒室，膠囊室，壓片室，稱量室，制丸室等。這些房間主要采用局部（part)除塵，從而降低（reduce)凈化空調(diào)能源（解釋:向自然界提供能量轉(zhuǎn)化的物質(zhì))消耗（consume)。凈化仍將一如繼往地秉承“品質(zhì)（Character)第一，信譽(yù)至上”的工作理念，嚴(yán)格按照國家各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝進(jìn)行施工，確保GMP凈化車間的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，文明施工，建客戶滿意工程。