為了適應(yīng)食品生產(chǎn)企業(yè)合理的生產(chǎn)流程，本文分析了按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計和建設(shè)10萬級食品凈化車間時應(yīng)注意的問題。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴(yán)格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內(nèi)的溫、濕度有嚴(yán)格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴(yán)格的要求。凈化工程指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設(shè)計施工過程即可稱為凈化工程。先進(jìn)的科學(xué)生產(chǎn)程序，完善的質(zhì)量控制，嚴(yán)格的操作程序和產(chǎn)品質(zhì)量管理體系，提供參考。

一、廠房建筑要求

1.工廠的建筑物應(yīng)耐用、易于維護(hù)、易于潔凈，并應(yīng)具有防止食品、食品接觸面和內(nèi)包裝材料受到污染的結(jié)構(gòu)。

2.為防止交叉污染，應(yīng)單獨提供人員通道和材料運(yùn)輸通道。每條通道應(yīng)配備氣簾或雙向彈簧門和電子滅蠅器及其他防蟲設(shè)施。

三。管道、門、窗和通向外部世界的通風(fēng)管道周圍的空隙應(yīng)完全填滿。所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)扇開口都應(yīng)覆蓋防護(hù)網(wǎng)。

4、生產(chǎn)車間的高度應(yīng)能夠滿足工藝、衛(wèi)生要求，并滿足設(shè)備的安裝、維護(hù)、維護(hù)需要。

二、地面與排水

地面應(yīng)鋪設(shè)無毒、防滲、不吸水、防滑、無裂縫、易清洗、易消毒的建筑材料，地面應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠露取?

三、屋頂與天花板

1.屋頂和天花板應(yīng)采用淺色材料覆蓋或裝飾，不吸水，光滑，無毒，防霉，耐腐蝕，易于潔凈。它們可以減少結(jié)構(gòu)上的冷凝和滴落效應(yīng)。

2。蒸汽、水、電等輔助管道不得安裝在食品接觸面上方，以防灰塵或冷凝物落入其中。

四、墻壁與門窗

1、生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無毒、不吸水、不透水、霉變、光滑、易潔凈的淺色材料，用這種材料裝飾應(yīng)達(dá)到屋頂。

所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)防銹、防潮、易清洗密封框.

五、采光、照明設(shè)施

車間應(yīng)有足夠的自然采光或人工照明。加工場地工作面的混合照明不應(yīng)低于300Lx，配料和灌裝車間不應(yīng)低于800Lx。

六、空氣處理凈化設(shè)施

1。車間內(nèi)必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備。氣流方向應(yīng)為潔凈區(qū)至非潔凈區(qū)。采用機(jī)械通風(fēng)時，通風(fēng)量應(yīng)大于每小時3次。

潔凈車間的溫度應(yīng)控制在15至27°C之間，濕度應(yīng)控制在50°C以下。

3.潔凈車間入口處應(yīng)有人員和材料凈化設(shè)施。