工業生產當中會有涉及化學鍍(Electroless plating)、電鍍、電解、磷(P)化、氧(Oxygen)化等表面處理工藝。在這些工藝過程中,常使用酸、堿、鹽等腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性強的化學介質(起決定作用的物質),同時這些工藝過程需要在一定溫度（temperature)下進行,介質易揮發進入氣相,易對設備、建筑物和鋼結構(工程結構)造成氣液兩相腐蝕,為保證生產正常進行,需對進行以上操作的表面處理凈化車間的設備、鋼結構、建筑物、地坪及操作平臺進行合理的防腐蝕處理。本文就某生產企業凈化車間進行的防腐蝕設計和凈化車間施工技術進行闡述，希望能夠幫助到遇到此類問題的人。
凈化車間混凝土(Concrete)表面脫堿和硬化處理
凈化車間混凝土(Concrete)地面及水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)墻面施工結束后,自然養護7d,局部（part)地區用1000W白熾燈在保證表面溫度（temperature)不超過50℃烘烤（解釋:用火燥物烤東西)3晝夜,待墻體發白及混凝土含水量小于3%后進行脫堿處理,脫堿處理液采用15%ZnSO4水溶液,涂刷2d,每天2次,每次間隔時間應保證不小于8h,然后用清水洗去表面白色結晶,再進行硬化處理,硬化液用10%的氟(fluorine)硅酸鎂(化學式Mg)水溶液,涂刷2次,每次間隔時間應大于20h,處理結束后,用水沖洗干凈進入下一工序。GMP凈化車間GMP是一套適用于制藥、食品等行業的強制性標準，要求企業從原料、人員、設施設備、生產過程、包裝運輸、質量控制等方面按國家有關法規達到衛生質量要求，形成一套可操作的作業規范幫助企業改善企業衛生環境，及時發現生產過程中存在的問題，加以改善。電子廠凈化車間凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
凈化車間水泥（材料:粉狀水硬性無機膠凝材料)墻面及混凝土(Concrete)地面隔離層
凈化車間地面隔離層采用兩底兩布一面的3層結構,底層用環氧(Oxygen)樹脂E-44稀漆涂刷。電子廠凈化車間送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板。地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。其配方質量分數為(%):環氧樹脂E-44 100,丙酮40,乙二胺7,鄰苯二甲胺二丁脂8,輝綠巖粉(>200目)20。按配方混合均勻（jūn yún),涂刷2次,每次間隔2d。待其完全固化后,用環氧膩子(Putty)料刮平所有表面,膩子配方質量分數為(%):環氧樹脂E-44 100,丙酮10,乙二胺68,鄰苯二甲酸二丁脂10,輝綠巖粉(>120目)240。待膩子完全固化后,用砂輪機打磨,除掉毛刺后,即可襯布。襯布用膠液配方質量分數為(%):環氧樹脂E-44 100,丙酮30,乙二胺6,鄰苯二甲酸二丁脂。襯布為0.2mm無捻粗紗方格布。凈化車間地面隔離層第一層襯里施工結束2d完全固化后,除去毛刺和氣泡并進行相應修整后,涂刷面漆,面漆采用以上配方,等待自然固化。