化妝品車間管理要求(Management requirements)標(biāo)準(zhǔn)
化妝品車間個(gè)人衛(wèi)生要求：
生產(chǎn)(Produce)人員進(jìn)入車間前必須洗凈雙手，穿戴整潔的工作服、帽、鞋，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外；直接從事化妝品生產(chǎn)及與化妝品接觸的人員必須經(jīng)體檢合格，方可上崗；不得穿戴生產(chǎn)車間的工作服、帽和鞋進(jìn)入非生產(chǎn)場(chǎng)所，不得將個(gè)人生活用品帶入生產(chǎn)車間，不得在車間、化驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)等地吃東西、吸煙；潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)人員不得竄崗。無(wú)塵車間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、高效過濾器三級(jí)過濾器。
進(jìn)入化妝品車間潔凈區(qū)的流程圖：




標(biāo)準(zhǔn)著裝要求：工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，口罩要遮住口和鼻。無(wú)塵室裝修將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。
清洗消毒間衛(wèi)生要求：
清洗消毒間空氣中特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛總數(shù)不得超過15cfu/皿，霉菌總數(shù)不得超過15cfu/皿，溫度（temperature)25-28℃，相對(duì)濕度45%-65%；清洗消毒間必須保持地面潔凈、無(wú)積水，與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品不能存放在車間內(nèi)，雜物應(yīng)隨時(shí)清除，容器消毒用抹布使用完畢須洗凈并用75%酒精漂洗，放置于固定位置（position )，以備下次使用；水池在不使用時(shí)須及時(shí)將下水道出口密封，拖把、掃帚等衛(wèi)生器具使用完后，須洗凈并用環(huán)境消毒液浸泡后放置于潔具間；每個(gè)工作日下班前須對(duì)車間進(jìn)行一次清掃，地面、四壁用75%酒精噴灑、擦洗，每個(gè)工作日應(yīng)分早、中、晚打開紫外燈三次，每次不少于30分鐘，每天下班后用濃度為40PPM的超氧熏蒸90分鐘。
生產(chǎn)(Produce)人員進(jìn)入清洗消毒間前必須巡查是否符合個(gè)人衛(wèi)生要求；若需長(zhǎng)時(shí)間接觸75%酒精溶液時(shí)，須戴醫(yī)用橡膠(Rubber)手套，橡膠手套使用前應(yīng)用75%酒精消毒；內(nèi)包材要在二次通道內(nèi)打開外包裝、內(nèi)包材外包裝不得進(jìn)入消毒間；容器消毒液視污染程序(procedure)須及時(shí)更換，廢棄的75%酒精液應(yīng)倒入固定的回收桶中，不得任意廢棄；中轉(zhuǎn)塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)筐用前必須清洗潔凈，并用沾有75%酒精液的紗布"擦拭(cleanse) "消毒；消毒完畢的容器不得用手接觸內(nèi)壁，并盡快運(yùn)往中轉(zhuǎn)間；消毒過程中所用抹布必須專用，擦拭塑料筐的抹布不得用于擦拭容器。無(wú)塵室凈化無(wú)塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來(lái)規(guī)定。也就是說(shuō)所謂無(wú)塵并非100%沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微。
化妝品車間配料間衛(wèi)生要求：
配料間空氣中特殊結(jié)構(gòu):莢膜、鞭毛、菌毛總數(shù)不得超過10cfu/皿,霉菌總數(shù)不得超過10cfu/皿，溫度25-28℃，相對(duì)濕度45%-65%；必須保持地面潔凈、無(wú)積水，與生產(chǎn)(Produce)無(wú)關(guān)的物品不能存放在車間內(nèi)，雜物應(yīng)隨時(shí)清除，門窗不得隨意開啟，進(jìn)出門時(shí)應(yīng)隨手關(guān)門；所有操作臺(tái)面、臺(tái)下、工器具表面、計(jì)量?jī)x器（appliance）表面不得有積塵、污物；在配料中所有要用的與原料接觸的容器、器具須安全無(wú)毒、無(wú)腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)、無(wú)脫色現(xiàn)象；盛料容器必須易于傾倒，不得有死角；盛易揮發(fā)或易吸潮的原料容器，必須有良好的密封性；每一種原料必須有專用容器，不得混雜，容器的外壁和外蓋必須加貼標(biāo)簽，標(biāo)簽要求醒目，內(nèi)磨損(零部件失效的一種基本類型)，同一批次原料放在同一卡板上；盛裝固體原料不得超過容器容積的80%，盛裝液體原料不得超過容器容積的70%。公司可提供化妝品凈化車間、無(wú)塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。
所有原料包裝進(jìn)入配料間前要對(duì)外包裝進(jìn)行清潔并用帶有消毒液的抹布進(jìn)行表面消毒，對(duì)于紙包裝類的要更換包裝，用塑料（結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)桶盛裝；配料前必須先檢查盛料容器，取用器具是否潔凈，如不潔凈應(yīng)立即清洗，然后用純水沖洗，最后用潔凈的干紗布擦干；潔凈的容器、器具、配料前須用75%消毒酒精浸濕并擰干的紗布擦拭容器內(nèi)壁、蓋的內(nèi)側(cè)、器具與原料接觸的部位；使用袋裝原料時(shí)須注意標(biāo)簽、包裝繩，各層包裝物物間是否有夾帶物、污物，夾帶物、污物不得帶入容器；取用原料時(shí)須先檢查原料表面有無(wú)污物，如有污物必須清除干凈，散落在地面上沾有污物的原料不得使用，取用原料時(shí)須防止污物或其他原料帶入盛料容器或該原料包裝中，直接向容器中傾倒的液體原料必須擦干凈外包裝并防止原料濺起。
嚴(yán)禁用手直接接觸物料，手部有傷時(shí)需戴乳膠手套，使用刺激性或沾污性強(qiáng)的物質(zhì)時(shí)必須戴手套、口罩、護(hù)目鏡，針對(duì)具體物料特性采取相應(yīng)的防護(hù)措施（指針對(duì)問題的解決辦法)，取用粉末原料時(shí)注意輕放，防止飛揚(yáng)；配料完畢后須檢查地面是否原料灑落，如有灑落應(yīng)立即清除干凈；當(dāng)天使用完畢的容器、器具應(yīng)清洗過后扣放或加蓋放置于潔凈的放料臺(tái)面。乳化間、灌裝間、半成品間、包裝車間等的衛(wèi)生要求，將在后續(xù)的章節(jié)中繼續(xù)為大家分享。
公司可提供化妝品車間、凈化車間、無(wú)塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)，咨詢熱線：